Muotin suunnittelun optimointistrategia PC -lampun pohjan ruiskutuslisävarusteiden tuotannossa

Injektiomuovausprosessin, kuten suuren tuotteen kutistumisen ja epävakaiden mittojen, yleiset ongelmat tulevat usein pullonkauloiksi, jotka rajoittavat tuotteiden laatua ja tuotannon tehokkuutta. Vastauksena näihin ongelmiin muotin suunnittelun optimointi, erityisesti jäähdytysjärjestelmän lisääminen ja muotin ontelon ja jäähdytyskanavan rationaalisesti, on tullut avain laadun parantamiseen PC Desk -Lampun pohjan ruiskutuslisävarusteet .

1. Muotinjäähdytysjärjestelmän merkitys
Injektiomuovausprosessin aikana muovinen sula injektoidaan muotin onteloon ja jäähdytetään nopeasti ja jähmettyy haluttuun muotoon. Tässä prosessissa jäähdytysnopeus vaikuttaa suoraan tuotteen kutistumisnopeuteen, sisäisen jännityksen jakautumiseen ja lopulliseen mittatarkkuuteen. PC -materiaaleille niiden korkean kestomuovisuuden ja alhaisen lämmönjohtavuuden vuoksi, jos jäähdytys on epätasaista tai liian hidasta, tuotteen paikallista kutistumista, muodonmuutoksia tai pintavirheitä on helppo aiheuttaa. Siksi muotin suunnittelun optimoinnista ja tehokkaan jäähdytysjärjestelmän lisäämisestä on tullut tehokkaita keinoja kutistumisen vähentämiseksi ja tuotteen laadun parantamiseksi.

2. Jäähdytysjärjestelmän suunnittelu ja toteutus
Jäähdytyskanavan asettelu: Jäähdytyskanavan suunnittelun tulisi noudattaa "nopean ja tasaisen" periaatetta varmistaaksesi, että muovinen sula voi hävittää lämmön nopeasti ja tasaisesti jähmettymisprosessin aikana. Tämä vaatii muotin suunnittelijoita laskemaan tarkasti jäähdytyskanavien sijainnin, lukumäärän ja halkaisijan tuotteen muodon, seinämän paksuuden ja materiaalin ominaisuuksien mukaan nesteiden optimaalisen jakauman ja palautusjäähdytyksen ja "kuumien pisteiden" tai "kylmien täplien" muodostumisen saavuttamiseksi.
Jäähdytysväliainevalinta: Yleiset jäähdytysväliaineet ovat vettä ja öljyä. Vesillä on korkea lämmönjohtavuus ja se sopii nopeaan jäähdytykseen; Öljy voi ylläpitää vakaata juoksevuutta korkeammissa lämpötiloissa ja se sopii tilanteisiin, joilla on tiukemmat lämpötilanhallintavaatimukset. PC -materiaalien ja tuotantovaatimusten ominaisuuksien mukaan kohtuullinen jäähdytysvälineiden valinta voi edelleen parantaa jäähdytystehokkuutta.
Lämpötilanhallintajärjestelmän integrointi: Yhdistettynä pitkälle edenneisiin lämpötilanhallintajärjestelmiin, kuten PID -termostaatteihin, jäähdytysväliaineiden tarkka lämpötilanhallinta voidaan saavuttaa sen varmistamiseksi, että muotin lämpötila pysyy vakiona koko tuotantoprosessin ajan vähentäen edelleen lämpötilan muutosten aiheuttamia tuotteiden kutistumiseroja.
3. Kohtuullinen muotin ontelon ja jäähdytyskanavan suunnittelu
Jäähdytysjärjestelmän lisäksi muotin ontelon suunnittelu ja jäähdytyskanavan koordinointi ovat myös tärkeitä tekijöitä, jotka vaikuttavat tuotteen jäähdytyksen yhdenmukaisuuteen.
Ontelon rakenteen optimointi: Muotin ontelon suunnittelun tulisi minimoida muovivirtauksen vastus, varmistaa, että sulat voidaan täyttää sujuvasti ja välttää paikallista ylikuumenemista tai riittämätöntä jäähdytystä epätasaisen virtauksen vuoksi. Samanaikaisesti kohtuullinen luonnoskulma ja seinämän paksuussuunnittelu ovat myös avain tuotteiden sujuvan kattamisen varmistamiseksi ja kutistumisen vähentämiseksi.
Jäähdytyskanavien ja onteloiden sovittaminen: Jäähdytyskanavien tulee olla mahdollisimman lähellä alueita, joilla tuotteen paksumpi seinäpaksuus on paksumpi näiden alueiden jäähdytysnopeuden nopeuttamiseksi, vähentämään sisä- ja ulkopuolisten lämpötilaeroja ja välttämään paikallista kutistumista. Samanaikaisesti säätämällä jäähdytyskanavan muodon ja suuntaa muovisen sulan virtaussuunta voidaan ohjata sisäisen lämmön tehokkaan purkautumisen edistämiseksi.
Simulaatioanalyysi ja todentaminen: CAE (tietokoneavusteisen tekniikan) ohjelmiston käyttäminen injektiomuovaussimulaatioon voi ennustaa muovien virtauksen, lämpötilan jakautumisen ja kutistumisen tarjoamalla tieteellisen perustan muotin suunnittelun optimoinnille. Toistuvan iteratiivisen simulaation ja kokeellisen todentamisen avulla muotin suunnittelu on jatkuvasti optimoitu, kunnes paras jäähdytysvaikutus ja tuotteen laatu saavutetaan.