Sulan lämpötilan hallinnan kriittisyys PC Desk Lamp -pohjainjektio -muovauslisävarusteiden tuotannossa

Sulan lämpötilan hallinnan merkitys
Sulamämpötila viittaa lämpötilaan, jossa muovinen raaka -aine lämmitetään ruiskutuskoneukoneen tynnyrissä virtaamaan ja injektoidaan sujuvasti muottiin. PC -materiaalien osalta tämän lämpötila -alueen tarkka hallinta on ratkaisevan tärkeää. Liian korkea sulatuslämpötila voi aiheuttaa materiaalin lämmön hajoamista, mikä johtaa kupliin, värimuutokseen ja vähentyneisiin mekaanisiin ominaisuuksiin; Vaikka liian matala sulatuslämpötila voi johtaa riittämättömään materiaalin sujuvuuteen, mikä johtaa laatuongelmiin, kuten riittämättömiin täyttöihin ja injektiovalettujen osien pintavirheisiin. Siksi sulan lämpötilan kohtuullinen hallinta on keskeinen vaihe PC Desk -Lampun pohjan ruiskutuslisävarusteet .

Hallitse materiaaliputken sulan viipymisaikaa
Materiaaliputken polymeerin viipymisaika, toisin sanoen koko prosessin tarvittava aika tynnyriin tulevista muovihiukkasista, jotka injektoidaan muottiin, on yksi tärkeistä sulan lämpötilaan vaikuttavista tekijöistä. Jos viipymisaika on liian pitkä, materiaali altistuu korkealle lämpötilaan pitkään ja on alttiita lämmön heikkenemiselle; Päinvastoin, jos viipymisaika on liian lyhyt, sula ei välttämättä ole täysin sulanut, mikä johtaa epätasaiseen lämpötilan jakautumiseen, mikä vaikuttaa injektiovalettujen osien tasaisuuteen ja suorituskykyyn.

Viipymisajan optimoimiseksi on ensin tarpeen laskea ja asettaa kohtuullinen injektiomuovausjakso tarkasti. Tähän sisältyy kunkin vaiheen ajanjako, kuten injektioaika, pitämisaika, jäähdytysaika ja homeen aukeaika. Säätämällä näitä parametreja on mahdollista välttää materiaalin ylikuumeneminen varmistaen samalla tuotannon tehokkuuden. Lisäksi ruuvin nopeuden säätö on myös ratkaisevan tärkeää. Vaikka nopeampi ruuvin nopeus voi parantaa tuotantotehokkuutta, se voi lyhentää sulaputken sulan tehokasta lämmitysaikaa, mikä johtaa sulamislämpötilaan riittämätöntä; Sitä vastoin liian hidas nopeus voi pidentää viipymisaikaa ja lisätä lämmön heikkenemisriskiä. Siksi on välttämätöntä asettaa sopiva ruuvin nopeus PC -materiaalin ominaisuuksien ja injektiomuovauskoneen erityisen suorituskyvyn mukaan parhaan sulan viipymisajan saavuttamiseksi.

Käytä sopivaa ruuvisuunnittelua
Injektiomuovauskoneen ydinkomponenttina ruuvin suunnittelu vaikuttaa suoraan sulan lämmitys-, sulamiseen ja kuljetusprosessiin. PC -materiaaleille asteittainen puristusruuvi on ihanteellinen valinta. Tämän ruuvin ominaisuus on, että sula puristetaan vähitellen etupäässä siten, että materiaali altistetaan vähitellen paineen aikana eteenpäin prosessin aikana, säätelee siten tehokkaammin sulan lämpötilan ja paineen jakautumista. Asteittainen puristussuunnittelu voi vähentää sulan äkillistä painetta ruuvin etupäässä välttäen paikallista ylikuumenemista ja materiaalin hajoamista, jotka aiheutuvat liiallisen leikkausjännityksen aiheuttamasta.

Lisäksi pintakäsittelyllä, kuvasuhteella, ruuvin syvyydellä ja muilla ruuvin parametreilla on myös merkittävä vaikutus sulatusvaikutukseen. Esimerkiksi sileä pinta voi vähentää sulan ja ruuvin välistä kitkaa, vähentää energiankulutusta säilyttäen samalla sulan tasaisuus; Kohtuullinen kuvasuhde voi varmistaa, että sulalla on tarpeeksi lämmityspolku tynnyrissä ihanteellisen sulamistilan saavuttamiseksi. Siksi valittaessa ruuvia on tarpeen harkita kattavasti materiaalien ominaisuuksia, tuotevaatimuksia ja ruiskuvalukonen yhteensopivuutta sopivimman ruuvisuunnittelun valitsemiseksi.